隔膜泵常見故障及解決方法

　　隔膜泵流量太小的故障原因及解決方法

　　1、進排料閥泄諞;檢修或更換進料閥。

　　2、膜片損壞;更換膜。

　　3、轉速太慢、調節(jié)失靈;檢修控制裝置、調整轉速。

　　隔膜泵漏油故障原因及處理方法：

　　1、密封墊、密封圈損壞或過松

　　2、調整或更換密封墊、密封圈。

　　氣動隔膜泵無法啟動或動作緩慢

　　1、檢查過濾、調壓和潤滑裝置和空氣入口過濾網是否被堵塞。

　　2、檢查空氣閥是否有雜質卡住。拆卸空氣閥并清洗。如果活塞表面光亮而不純黑色，那就需要更換已經磨損的活塞和“O”形環(huán)。傷口的痕跡。

　　3.檢查主軸和O形環(huán)有無劃痕、擦傷和壓扁痕跡，如有損壞應更換。

　　氣動隔膜泵液從氣室出口泄漏

　　1、請檢查隔膜是否破裂。

　　2、檢查隔膜是否正確安裝和鎖緊。

　　氣動隔膜泵出口液休中含有大量氣泡

　　1、請檢查隔膜是否破裂。

　　2、檢查泵體和管路是否泄漏。

　　氣動隔膜泵循環(huán)一次，然后停止?

　　1、O 型圈位置不正確

　　2、隔膜內壓板向后安裝

　　3、出口堵塞或出口閥門關閉(系統(tǒng)壓力等于或超過氣源壓力)

　　4、氣閥或中間體墊圈的安裝不正確

　　氣動隔膜泵粘滯運行或卡死?

　　1、過度潤滑 / 欠潤滑

　　2、潤滑類型錯誤

　　3、結冰

　　4、歧管堵塞

　　5、出口堵塞或出口閥門關閉(系統(tǒng)壓力等于或超過氣源壓力)

　　6、吸入側發(fā)生氣蝕現象

　　7、空氣入氣量不足

　　8、O 形圈磨損

　　9、蒸汽壓力

　　10、泵的規(guī)格尺寸不正確